該廠用大量硝酸清洗鋼筋，所以在廢水中產(chǎn)生大量硝酸根。廢水經(jīng)過重金屬去除等物理化學(xué)方式處理后，仍含有1200ppm濃度的總氮。該廠出水要求需總氮出水低于45ppm。根據(jù)我公司工程師查看現(xiàn)場情況后給出專業(yè)性的改造方案和啟動調(diào)試方案。

調(diào)試思路：

1、由于進水COD較低，總氮濃度較高，工藝流程建改為：缺氧池→好氧池，利用在缺氧池投加碳源進行反硝化脫除總氮。

2、利用好氧池去除多余的COD，確保出水COD和總氮數(shù)據(jù)均能夠達到客戶要求。

3、該系統(tǒng)缺氧池池容約500m?，根據(jù)此項目的具體情況計算投加甘度反硝化菌種。

調(diào)試過程：

第一天，將菌種均勻投加在缺氧池內(nèi)，并均勻投加700kg食用級葡萄糖，15kg磷酸二氫鉀。化驗池內(nèi)原始數(shù)據(jù)總氮為600ppm。

第三天，同一位置檢測池內(nèi)總氮數(shù)據(jù)為480ppm，并能夠在池中表面看到密集小氣泡產(chǎn)生，在預(yù)先防止的新填料上能夠明顯看到有初膜形成。

第四天，均勻補充葡萄糖175公斤。檢測池內(nèi)總氮數(shù)據(jù)為245ppm，可觀察填料上掛膜情況非常良好，膜厚度已達到約1mm。

第五天，開啟進水，每日進水30方，進水時間不低于6個小時，進水同時投加葡萄糖。葡萄糖投加量根據(jù)C/N為5左右進行投加。并補充少量磷酸二氫鉀。

接下來的幾天時間中持續(xù)保持進水，并緩慢提升進水量至滿負(fù)荷，一到兩天進行一次提升，每次提升水量不高于滿負(fù)荷的20%。第九天觀察掛膜量十分豐滿，且進水量和出水?dāng)?shù)據(jù)均達到客戶要求。

說明：以上項目由甘度技術(shù)前往客戶現(xiàn)場勘查后，給出調(diào)試方案，調(diào)試期間，采用遠(yuǎn)程指導(dǎo)客戶調(diào)試的方式，最終達標(biāo)。項目保證真實，相關(guān)數(shù)據(jù)和出水情況多部分是業(yè)主通過電話溝通的方式告知，所以整理案例時只能用文字的形式描述呈現(xiàn)給大家。